চীনে ওয়ান স্টপ মেটাল চিপস ব্রিকেটিং মেশিন কারখানা
একটি ধাতব চিপস ব্রিকেটিং মেশিন সঠিকভাবে ইনস্টল করা এর কার্যকারিতা, নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি দুর্বল ইনস্টলেশনের ফলে কম্পন সমস্যা, মিসলাইনমেন্ট, অকাল পরিধান এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এই নির্দেশিকা সঠিক ভিত্তি প্রস্তুতি এবং কর্মশালা সেটআপের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি কভার করে।
মেশিন এবং সাইট স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা
ফাউন্ডেশন অঙ্কনগুলি প্রাপ্ত করুন: প্রস্তুতকারককে অবশ্যই বিস্তারিত ভিত্তি লেআউট অঙ্কন প্রদান করতে হবে, যার মধ্যে অ্যাঙ্কর বোল্টের অবস্থান, মাত্রা এবং লোড স্পেসিফিকেশন (স্থির এবং গতিশীল) রয়েছে।
মূল ডেটা যাচাই করুন:
মেশিনের ওজন: মেশিনের মোট ওজন (হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট সহ)।
গতিশীল লোড: কম্প্রেশনের সময় উত্পন্ন শক্তি (উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয়ই)।
পদচিহ্নের মাত্রা: মেশিনের ভিত্তির সঠিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা।
ওয়ার্কস্পেস অডিট: আপনার আছে নিশ্চিত করুন:
পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স: অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্থান (যেমন, প্রধান সিলিন্ডার অপসারণ), এবং উপাদান প্রবাহ (চিপ পরিবাহক ভিতরে, ব্রিকেট পরিবাহক আউট)।
ইনস্টলেশন এবং ভবিষ্যত পরিষেবার জন্য অ্যাক্সেস: মেশিন প্রবেশের জন্য দরজার প্রস্থ/উচ্চতা। ভারী যন্ত্রাংশ সার্ভিসিং করার জন্য ওভারহেড লিফটিং পয়েন্ট (জিব ক্রেন, উত্তোলন) বিবেচনা করুন।
ইউটিলিটি পয়েন্ট: প্রয়োজনীয় 3-ফেজ বৈদ্যুতিক শক্তি, সংকুচিত বায়ু (নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রয়োজন হলে) এবং কুল্যান্ট নিষ্কাশন (তরল সংগ্রহের ট্যাঙ্কের জন্য) এর নৈকট্য।
একটি সঠিক ভিত্তি একটি স্থিতিশীল ইনস্টলেশনের জন্য একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
মূল ভিত্তি মানদণ্ড:
লোড-ভারবহন ক্ষমতা: কারখানার মেঝে বা ডেডিকেটেড ফাউন্ডেশনকে গতিশীল শক্তির জন্য মোট মেশিনের ওজনের 1.5 থেকে 2 গুণ সমর্থন করতে হবে। এটির জন্য সাধারণত একটি চাঙ্গা কংক্রিট প্যাড প্রয়োজন।
ন্যূনতম কংক্রিট স্পেসিফিকেশন: 3000 psi কম্প্রেসিভ শক্তি বা উচ্চতর, প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা।
ন্যূনতম পুরুত্ব: কমপক্ষে 6 ইঞ্চি (150 মিমি), কিন্তু বড় মেশিনের জন্য প্রায়ই 12-18 ইঞ্চি। কম্পন সংক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য এটি সাধারণ মেঝে স্ল্যাব থেকে বিচ্ছিন্ন করা আবশ্যক।
সমতলতা এবং সমতলতা: মাউন্টিং পৃষ্ঠটি অবশ্যই প্রস্তুতকারকের সহনশীলতার মধ্যে পুরোপুরি সমতল এবং সমতল হতে হবে (প্রায়শই ±0.5 মিমি/মি²)। ঢালা এবং সমাপ্তি সময় একটি নির্ভুলতা স্তর ব্যবহার করুন.
অ্যাঙ্কর বোল্ট ইনস্টলেশন: এটি একটি নির্ভুল কাজ।
পদ্ধতি: অ্যাঙ্কর বোল্ট টেমপ্লেট (উৎপাদক দ্বারা সরবরাহ করা) বা এম্বেডমেন্ট হাতা (বৃহত্তর বসানো সহনশীলতার জন্য) ব্যবহার করুন। বোল্ট অবশ্যই গ্রেড 5 বা গ্রেড 8 হতে হবে।
সারিবদ্ধকরণ: বোল্টগুলি অবশ্যই উল্লম্ব হতে হবে এবং অঙ্কন অনুসারে সঠিকভাবে অবস্থান করতে হবে।
নিরাময়: কোনো লোড প্রয়োগ করার আগে কংক্রিটকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে দিন (সাধারণত 7-28 দিন, মিশ্রণের উপর নির্ভর করে)।
কম্পন স্যাঁতসেঁতে (ঐচ্ছিক কিন্তু প্রস্তাবিত): উপরের তলায় বা কম্পন{0}}সংবেদনশীল এলাকায় ইনস্টলেশনের জন্য, অ্যালাইনমেন্টের পরে মেশিনের নীচে ঢেলে অ্যান্টি-কম্পন প্যাড বা গ্রাউট যৌগগুলি (যেমন ইপোক্সি বা নন-সঙ্কুচিত সিমেন্টিটিয়াস গ্রাউট) বিবেচনা করুন৷
ধাপ 1: পজিশনিং এবং প্লেসমেন্ট
নোঙ্গর বোল্টের উপর মেশিনটিকে সাবধানে স্থাপন করতে একটি ফর্কলিফ্ট বা ওভারহেড ক্রেন ব্যবহার করুন।
বেসপ্লেটের গর্তের মধ্য দিয়ে প্রতিটি বোল্টকে গাইড করে আলতো করে এটিকে নামিয়ে দিন।
ধাপ 2: সমতলকরণ এবং প্রান্তিককরণ
সমস্ত সমর্থন পয়েন্টে বেসের নীচে নির্ভুল লেভেলিং প্যাড বা শিমস রাখুন।
একটি নির্ভুল মেশিনিস্টের স্তর ব্যবহার করে, উভয় দিকে (সামনে-থেকে-পিছনে এবং পাশে-থেকে-পাশে) মেশিনটিকে নিখুঁত স্তরে আনতে শিমগুলি সামঞ্জস্য করুন।
ক্রিটিক্যাল চেক: প্রধান কম্প্রেশন চেম্বার এবং রাম অবশ্যই পুরোপুরি প্লাম্ব (উল্লম্ব) হতে হবে। এখানে মিসলাইনমেন্ট গুরুতর সাইড-লোডিং এবং দ্রুত সিল/সিলিন্ডার পরিধানের কারণ হয়।
ধাপ 3: সুরক্ষিত এবং গ্রাউটিং ("ফাইনাল লক")
নোঙ্গর বাদাম শক্ত করুন: একবার সমতল করা হলে, নির্দিষ্ট টর্কের সাথে নোঙ্গর বাদামকে সমানভাবে শক্ত করুন।
গ্রাউটিং: নির্দিষ্ট করা থাকলে, বেসপ্লেট এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে গহ্বরে গ্রাউট ঢেলে দিন। এটি 100% অভিন্ন লোড ভারবহন প্রদান করে এবং স্থানান্তর রোধ করে। মেশানো এবং নিরাময়ের জন্য গ্রাউট প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
ধাপ 4: হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ
হাইড্রোলিক সিস্টেম:
হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট (HPU) কে প্রধান সিলিন্ডারের সাথে পরিষ্কার, উচ্চ{0}চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে সংযুক্ত করুন।
তরল: সঠিক ISO-গ্রেড হাইড্রোলিক তরল দিয়ে জলাধারটি পূরণ করুন (সাধারণত ISO 46 বা 68)। পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে ফিল্টার কার্ট ব্যবহার করুন।
বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা:
একজন লাইসেন্সপ্রাপ্ত ইলেকট্রিশিয়ানকে অবশ্যই সঠিক 3-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই, ভোল্টেজ এবং অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনটিকে সংযুক্ত করতে হবে।
অপারেটরের দৃষ্টিতে একটি প্রধান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সুইচ ইনস্টল করুন।
স্থানীয় কোড অনুযায়ী মেশিনটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করুন।
ধাপ 5: পেরিফেরাল সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
ফিড সিস্টেম: চিপ পরিবাহক বা ফিড হপার সংযোগ করুন। অতিরিক্ত খাওয়ানো এড়াতে ফিডের হার ব্রিকেটারের চক্র সময়ের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
কুল্যান্ট/ড্রেনেজ সিস্টেম: মেশিনের তরল ড্রেন পোর্ট থেকে পাইপগুলিকে আপনার কুল্যান্ট পুনরুদ্ধার ট্যাঙ্ক বা বর্জ্য তেল কন্টেনমেন্ট সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করুন। ফ্লুইড কখনই মেঝেতে ফেলতে দেবেন না।
ব্রিকেট হ্যান্ডলিং: বের হওয়া ব্রিকেটগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি পরিবাহক, চুট বা সংগ্রহ বিনের পরিকল্পনা করুন।
প্রাক-পরিদর্শন শুরু করুন: সমস্ত গার্ড ঠিক আছে কিনা যাচাই করুন, তরলের মাত্রা ঠিক আছে এবং মেশিনে কোনো টুল/বাধা নেই।
ড্রাই রান (নো লোড): কোনো উপাদান ছাড়াই বেশ কয়েকটি চক্র চালান। অস্বাভাবিক শব্দের জন্য শুনুন, মসৃণতার জন্য সিলিন্ডারের গতিবিধি পরীক্ষা করুন এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশন যাচাই করুন।
লোড পরীক্ষা: পরিষ্কার, শুকনো চিপ দিয়ে মেশিনটি চালান। একটি আংশিক ফিড দিয়ে শুরু করুন, ধীরে ধীরে পূর্ণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
জলবাহী চাপ এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ।
প্রথম ব্রিকেটের গুণমান এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ: সমস্ত কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন:
নিরাপদ স্টার্টআপ/শাটডাউন পদ্ধতি।
দৈনিক পরিদর্শন পয়েন্ট (তরল ফুটো, আলগা বল্টু)।
কীভাবে জ্যাম সাফ করবেন (সর্বদা লকআউট/ট্যাগআউট - লোটো অনুসরণ করুন)।
প্রাথমিক সমস্যা সমাধান (যেমন, কম ব্রিকেটের ঘনত্ব, ধীর চক্র সময়)।
